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启动、运行、维护及拆装程序说明
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已阅：14779 2006-8-8 15:07:02 |
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(一)启动、运行及维护
1．运行前的检查：
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部着手检查轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂联系协商解决办法。
2．开车步骤：
a．将泵内灌满液体 b．及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
c．接通电源 d．打开出口阀门
3．运行：
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1。
4．停车步骤：
a．先关闭出口处阀门；
b．切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止同阀，就不需要人
工操作)
5．维护：
a．轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况情况六个月更换一次；
b．寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要日寸可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车；
c．有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可。
d．泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质不要超过2分钟；
e．中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条件对北方的用户尤其重要。
f．泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
g．保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
(二)拆装程序
1.不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)
拆装顺序：(参照结构图)
a．松开泵体5与泵盖l连接螺栓，拆下泵盖；
b．松开叶轮拼帽2(左旋螺纹)和防转螺母3(左旋螺纹)，拆下叶轮4；
c．松开泵体5与轴承座10的连接螺栓，拆下泵体5；
d．松开密封盒6与泵体5的连接螺栓，拆下密封盒6；
e．旋开密封盒上的后压盖，取出油封。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a．将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右
b．安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右；
c．叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整；
d．泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
2．带付叶轮的泵(进口直径＞125mm的泵)
拆装顺序：(参照结构图)
a．松开泵体5与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖1；
b．松开叶轮拼帽2(左旋螺纹)和防转螺母3(左旋螺纹)，拆下叶轮4；
c．松开泵体5与轴承座12的连接螺栓，密封盒7与泵体盒之间的连接螺栓，拆下泵体5；
d．依次拆下叶轮、密封、盒、油封、轴套。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a．将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右
b．安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之问的间隙(从出口处往里看)，此问隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm；
c．叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整；
d．泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。 |
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